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金剛石鑲片在深孔鉆深孔加工中的應(yīng)用

2016-10-12 17:13??點(diǎn)擊:

我公司的深孔加工及應(yīng)用試驗(yàn)室有幸承接到,中科院金屬研究所的高耐磨鋁合金材料深孔加工的科研項(xiàng)目。零件外形尺寸422800,材料含有超過(guò)12% SiC等耐磨材料。
    我公司的“深孔加工及應(yīng)用試驗(yàn)室”有幸承接到,“中科院金屬研究所”的“高耐磨鋁合金材料”深孔加工的科研項(xiàng)目。零件外形尺寸Φ42×2800,材料含有超過(guò)12% SiC等耐磨材料。加工Φ22.5±0.05通孔,內(nèi)孔尺寸公差0.1mm,內(nèi)孔粗糙度要求低于Ra0.8,孔偏斜度全長(zhǎng)要求控制在1.5mm以內(nèi)。
加工機(jī)床確定為我司獲國(guó)家科委“創(chuàng)新基金支持項(xiàng)目”的E系列數(shù)控深孔鉆床ZK2130E/3000,參見(jiàn)下圖。

深孔鉆頭采用硬質(zhì)合金TiN涂層槍鉆,參見(jiàn)下圖:

切削油采用潤(rùn)滑性極好的瑞士巴索公司生產(chǎn)的Vascomill 22深孔專(zhuān)用切削油。

加工實(shí)驗(yàn)開(kāi)始:
第一次加工,為防止刀具過(guò)度磨損,我們每加工500mm深度,就對(duì)槍鉆進(jìn)行一次重磨。當(dāng)零件加工到1600mm深時(shí),孔心偏離10mm以上,槍鉆將零件孔壁打穿,造成零件報(bào)廢。
第二次加工,我們每加工100mm深度,就對(duì)槍鉆進(jìn)行一次重磨。當(dāng)零件加工到2100mm深度時(shí),孔心偏離10mm將零件孔壁打穿,造成零件報(bào)廢。
我公司項(xiàng)目小組與中科院金屬研究所項(xiàng)目負(fù)責(zé)人共同分析:主要還是被加工零件,含有SiC等耐磨材料比例過(guò)高,常規(guī)的硬質(zhì)合金涂層刀具耐磨性已經(jīng)不能適應(yīng)要求,刀具磨損過(guò)快,造成偏斜度急劇變化。
經(jīng)過(guò)反復(fù)論證及調(diào)研,最終項(xiàng)目組確認(rèn)采用PCD聚晶體金剛石切片,鑲焊在槍鉆刀體上。此種工藝,在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例。我公司反復(fù)實(shí)驗(yàn),成功的制造出國(guó)內(nèi)首支Φ22.5×3600mm PCD聚晶體金剛石鑲片槍鉆。

    第三次加工,采用了該P(yáng)CD聚晶體金剛石鑲片槍鉆。加工結(jié)果非常理想。該槍鉆連續(xù)加工2件,偏斜度、粗糙度、尺寸精度等均超過(guò)圖紙要求??讖焦罹刂圃?Phi;22.50-Φ22.53之間,孔粗糙度達(dá)到了Ra0.3,孔偏斜度1件為0.3mm/2800mm,1件為0.8mm/2800mm。
    這次加工實(shí)驗(yàn),陜西金石機(jī)械制造有限公司得到了中科院金屬研究所的高度贊揚(yáng),解決了該所科研項(xiàng)目中的難題。
    我公司“深孔加工及應(yīng)用試驗(yàn)室”通過(guò)對(duì)本次特殊耐磨材料的深孔加工,使我們?cè)?ldquo;耐磨難加工材料”的深孔加工上,積累了許多寶貴經(jīng)驗(yàn)。在深孔刀具“槍鉆”制造過(guò)程中,引入超硬刀具材料,對(duì)拓寬深孔加工行業(yè)的適用范圍,必將起到極大的促進(jìn)作用。
 

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